Servicii printare 3D

Printare 3D Industrială la Cerere — 7 Tehnologii. 20+ Echipamente. O Singură Destinație.

Cel mai avansat și diversificat centru de Additive Manufacturing din România.

În centrul nostru de producție din Timișoara am construit mai mult decât un showroom. Am creat o facilitate industrială completă, echipată cu 7 tehnologii distincte de printare 3D și peste 20 de sisteme profesionale de ultimă generație — capabilă să deservească orice industrie, de la prototipare conceptuală la producție în serie, de la piese de precizie la componente de dimensiuni mari.

Tehnologiile noastre de Printare 3D Industrială

FDM — Fused Deposition Modeling

Fabricație prin extrudare termoplastică. Piese funcționale. Materiale de inginerie.

Tehnologia FDM construiește piese funcționale prin depunerea controlată strat cu strat a filamentului termoplastic topit, creând componente cu proprietăți mecanice remarcabile și precizie dimensională constantă de până la ±0,089 mm. Dezvoltată de Stratasys și dominantă pe piața fabricației aditive de peste 30 de ani, FDM reprezintă alegerea de referință pentru piese funcționale din materiale termoplastice de înaltă performanță: ABS-M30, PC-ABS, ULTEM 9085, ULTEM 1010, Nylon 12CF și ASA. Cea mai mare cameră de construcție din portofoliul nostru FDM permite piese de până la 1.000 x 610 x 610 mm. Tehnologia este sigură pentru mediu și user-friendly, ceea ce deservește o gamă variată de industrii, de la instituții educaționale până la producție industrială grea.

Aplicații principale: Prototipare funcțională · Jigs & Fixtures · Tooling · Piese de schimb · Producție în serie mică · Aerospace & Automotive

PolyJet — Multi-Material Jetting

Full-color. Multi-material. Transparență și flexibilitate într-un model unitar.

Tehnologia PolyJet operează prin proiectarea simultană a mai multor fotopolimeri lichizi din capete de printare cu rezoluție de 600 dpi, fiecare strat fiind fotopolimerizat imediat prin iradiere UV integrată în capul de printare. Procesul permite combinarea în același build a materialelor cu proprietăți mecanice distincte — rigide, cauciucate, transparente sau opace — cu grosimi de strat de până la 14 µm și toleranțe dimensionale de ±0,1 mm. Sistemele PolyJet Stratasys din portofoliul Nutechnologies oferă: printare 3D multi-material cu materiale rigide și flexibile în combinație, prototipuri CMF (Color-Material-Finish) de înaltă fidelitate, materiale biocompatibile certificate pentru aplicații medicale și dentare, workflow digital integrat prin software GrabCAD Print și capabilitate de printare full-color cu gradient de culori și mapare de textură. Gama include sisteme specializate pentru fashion (J850 TechStyle cu tehnologie 3DFashion), pentru anatomie digitală (J850 Digital Anatomy) și pentru stomatologie (J5 DentaJet, J3 DentaJet, DentaJet XL).

Aplicații principale: Prototipare vizuală și funcțională · Design de produs · Modele medicale și dentare · Fashion & Consumer Goods · Simulare materiale și culori

P3 — Programmable PhotoPolymerization

Producție de piese la nivelul următor. Precizie. Repetabilitate. Toleranțe strânse.

P3 (Programmable PhotoPolymerization) este tehnologia Stratasys de fotopolimerizare programabilă, o extensie avansată a procesului DLP. Un strat subțire de rășină fotosensibilă este menținut între platforma de construcție și o membrană transparentă flexibilă, iar o imagine este proiectată asupra rășinii, solidificând-o precis pentru a forma fiecare strat al piesei. Sistemul Origin Two aduce printarea 3D industrială la un nivel complet nou, cu precizie de neegalat, repetabilitate dovedită, toleranțe foarte strânse și un finisaj superb al suprafeței. Spre deosebire de SL, tehnologia P3 excelează prin viteză de producție superioară și materiale de inginerie certificate pentru utilizare finală. Stratasys Origin One Dental este sistemul dedicat producției dentare de volum, optimizat pentru ghiduri chirurgicale, modele de studiu, proteze și piese protetice.

Aplicații principale: Producție în volum mic și mediu · Dispozitive medicale · Producție dentară · Bunuri de consum · Piese de precizie cu cerințe stricte de suprafață

SAF — Selective Absorption Fusion

Tehnologie nouă Stratasys. Producție scalabilă în pulbere de polimer. Cost per piesă competitiv.

SAF (Selective Absorption Fusion) este tehnologia Stratasys de ultimă generație pentru producție în volum bazată pe pulbere de polimer. Procesul depune selectiv un agent de absorbție pe stratul de pulbere, după care energia infraroșie fuzionează particulele în forma dorită. Sistemul H350 stabilește noi standarde în categoria powder bed fusion, oferind cel mai competitiv cost per piesă din categorie, consistență excepțională de la piesă la piesă și flux de lucru simplificat. Densitatea superioară de aranjare a pieselor pe platformă depășește alte soluții powder bed, maximizând productivitatea. Dimensiunile efective de construcție ale H350 sunt 315 x 208 x 293 mm, cu grosime precisă a stratului de 100 µm. Materialele disponibile includ High Yield PA11, SAF PA12, SAF PP (polipropilenă), SAF ReLife PA12 și SAF PowderEase T1, cu cicluri de producție de 9,5–11,5 ore per platformă. Tehnologia SAF nu necesită structuri de suport, permițând geometrii complexe și densitate maximă de piese per build.

Aplicații principale: Producție în serie · Piese funcționale finale · Dispozitive end-of-arm pentru robotică · Suporturi pentru cablaje electrice · Automotive · Aerospațial · Medical

SL — Stereolithography

Calitate industrială de neegalat. Suprafețe impecabile. Piese mari cu precizie ridicată.

Stereolithography (SL) este una dintre cele mai mature și mai precise tehnologii de fabricație aditivă bazate pe rășină fotopolimerizabilă. Procesul utilizează un laser pentru a scana și solidifica suprafața fiecărui strat de rășină lichidă, obținând piese cu finisaj de suprafață excepțional și repetabilitate ridicată. Sistemele Neo de la Stratasys reprezintă vârful de gamă pentru SL industrial, putând produce piese semnificativ mai mari decât alte tehnologii bazate pe rășină, menținând în același timp precizia dimensională și calitatea suprafeței. Echipele de Formula 1 utilizează sistemele Neo pentru producția de modele pentru tunel de vânt cu rășini umplute cu ceramică. Portofoliul Nutechnologies include Neo450 (volum de construcție 450 x 450 x 400 mm), Neo800 și Neo800 Plus (volum de construcție 800 x 800 x 600 mm), sistemul industrial de referință pentru piese mari de precizie.

Aplicații principale: Prototipuri mari de precizie · Master-uri pentru turnare · Modele pentru tunel de vânt · Tooling și jigs · Modele arhitecturale și de design · Componente cu cerințe ridicate de suprafață

SLM — Selective Laser Melting

Noi generații TruPrint. Leadership în Metal AM. Piese metalice cu densitate completă.

SLM (Selective Laser Melting) este procesul de fabricație aditivă pentru metal de referință în industria mondială. Straturi subțiri de pulbere metalică fină sunt distribuite uniform pe platforma de construcție, iar unul sau mai mulți laseri de mare putere topesc selectiv particulele de pulbere conform geometriei 3D, fuzionând metalul și construind piesa strat cu strat. Nutechnologies operează sisteme Atlix TruPrint — noua generație de sisteme de metal AM cu extindere globală și leadership tehnic recunoscut — pentru producția de componente metalice funcționale din oțel inoxidabil, aluminiu, titan, aliaje de cobalt-crom și pulberi specializate, inclusiv Bego Mediloy S-CO pentru aplicații dentare. Portofoliul include TruPrint 1000, TruPrint 2000, TruPrint 3000 și TruPrint 5000 pentru aplicații de tooling și producție avansată. Tehnologia SLM este adoptată pe scară largă în industria aerospace, automotive, medicală și dentară datorită capacității de a produce componente cu geometrii interne complexe, canale conforme de răcire și proprietăți mecanice superioare pieselor turnate sau prelucrate convențional.

Aplicații principale: Implanturi și dispozitive medicale · Modele și restaurări dentare · Tooling cu canale conforme de răcire · Componente aerospace și automotive · Prototipuri metalice funcționale · Low volume manufacturing

LFAM — Large Format Additive Manufacturing

Sistem de producție pentru piese de dimensiuni mari. Fără limitele sculelor convenționale.

LFAM (Large Format Additive Manufacturing) reprezintă capacitatea unică a Nutechnologies de a produce componente de dimensiuni excepționale, imposibil de realizat prin alte tehnologii de fabricație aditivă sau prin procese convenționale. Sistemul Breton Genesi, soluția noastră pentru fabricație aditivă la scară mare, combină capabilitățile de extrudare la scară industrială cu precizia de poziționare și controlul procesului specific fabricației aditive profesionale. Aplicațiile vizează piese structurale de mari dimensiuni, matrițe și tooling industrial, prototipuri la scară 1:1, componente pentru sectoarele naval, feroviar, aerospațial și de apărare, precum și producție directă de piese end-use în volume mici. LFAM elimină dependența de tooling dedicat costisitor și reduce dramatic timpii de producție pentru componente de mari dimensiuni.

Aplicații principale: Matrițe și tooling de mari dimensiuni · Componente structurale · Prototipuri la scară 1:1 · Naval & Feroviar · Apărare & Aerospace · Production Parts

De la prototype conceptuale la producție în serie. De la piese de precizie la componente la scară mare.

Nutechnologies

Oferim consultanță strategică, confidențialitate garantată și servicii complete de printare 3D pentru orice segment industrial – de la automotive și aerospace până la medical și consumer goods. Indiferent de aplicație, complexitate sau volum.

Provocați-ne cu proiectul dumneavoastră. Haideți să demonstrăm ce înseamnă cu adevărat excelență în additive manufacturing.

📍 Timișoara — Calea Torontalului, DN 6, Km 560 | 📞 +40 746 744 595 | ✉ office@nutechnologies.ro

Showroom-ul din Timișoara

De la concept la produs finit – în showroom-ul nostru din Timișoara

Transformăm ideile în realitate prin consultanță specializată și servicii complete de printare 3D profesională. Cu echipamente de ultimă generație și o paletă extinsă de materiale premium, oferim partenerilor noștri soluții rapide, precise și durabile – de la prototipare conceptuală până la producție finală.

Rezultate care vorbesc de la sine:
Precizie excepțională și finisaje impecabile
Diversitate infinită de culori, texturi și materiale
Durabilitate superioară a produsului finit
Timpi de execuție dramatic reduși față de metodele tradiționale

Nu doar printăm. Creăm soluții.

Contacteaza-ne